***鸡全自动宰杀流水线报价近期行情「多图」

鸡鸭屠宰流水线设备***生产家禽屠宰生产流水线是由T型轨道，尼龙悬挂滑架，不锈钢（或锰钢镀锌）锚链条，不锈钢挂鸡（鸭、鹅、兔、鹌鹑）钩，导向轮总成和调速减速机、链条涨紧装置七大部分组成的，通过严格合理的安装后，形成***的、能进行悬挂输送作业的家禽（或兔类）宰杀、浸烫、脱毛、掏脏、预冷、分割流水线。圆通式脱毛设备通过配备狼牙型脱毛棒保障设备去除禽类细毛的效果。生产能力（根据长度）可达到500-4000只/时。

鸡鸭屠宰流水线设备***生产家禽屠宰生产流水线的特征

1.整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；

2.可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线；

3.节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报 率高；

不用担心卫生问题。随后，将肉鸡白色条冷却并空气冷却，并将温度降至0-4℃，然后包装并冷链运输。以为动物的体积大、家禽屠宰设备等原因，往往并不能将家禽和家畜清洗干净，脱毛经常存在不净的问题，用我们的屠宰设备完全不用担心这些问题。安全可靠。只要将家禽拉到设备旁将其套住，之后的过程就是机械化了。节省时间。全过程采用电脑控制，只需由人工看守，浸泡的时间、分割大小都可以人工来控制。节约人力。采用家禽屠宰设备，速度快、效率好，无需人力动手，节约了人力成本。

屠宰如何创造价值

中国畜禽屠宰加工业的自动化发展经历了三个阶段。所以，如果使用***的屠宰设备会给厂家带来更多的利润，而且更方便。 20世纪80年代初，在改革开放政策的指导下，一些中***禽屠宰加工企业开始将注意力转向国际市场。随着国际贸易业务的增加，这些公司已无法依靠手工或简单的加工设备来满足国际市场的需求，因此开始引进大量国外***设备。进入20世纪90年代后，出现了许多大型单腿家禽生产企业，如正大，诸城对外贸易和大庸。与此同时，国际市场对中***禽产品的要求也越来越高。在此背景下，中***禽屠宰加工业对***自动化设备的需求也在不断增长。进入21世纪以来，随着国际贸易的进一步发展和国内家禽产品市场的更加严格要求，大型龙头家禽加工企业开始引进国外***技术和设备，创造年产量超过1000万。大型生产线。然而，由于家禽加工业的整体发展，在中国可以引进这些技术和设备的加工公司并不多。根据大型家禽屠宰加工生产线的数量，有数据显示，截至2010年，中国有超过200家大型家禽屠宰加工生产线超过8,000/h，超过400家中型规模为3,000-6,000/h的生产线。文章。自动内脏线的数量仅为20个，包括12个10,000/h和6个12,000/h，所有这些都是从欧洲***进口的。在人力方面，以10,000个肉鸡加工厂为例，欧洲和美国的公司只需要400名员工，而中国需要1300名员工。这些数据表明，中国在家禽屠宰和加工自动化方面拥有非常大的自动化空间。这不仅为国内畜禽屠宰加工设备制造商提供了发展方向，也为国外***的屠宰设备制造商提供了重要机遇。
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浸烫和脱毛

沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。

沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。集中屠宰将肉鸡屠宰的时间延长到消费者手中，因此必须提供冷链设备。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。

我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。所以就导致了整个屠宰设备生产行业的畸形发展：不是向着高自动化、高科技发展，而是向着如何节约生产成本发展。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的***物质，但同时损伤鸡只表皮下***和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状***的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。

***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。据统计，我国大型家禽屠宰加工企业目前采用的自动化设备大多引自国外，施托克是其中比较知名的品牌之一，其设备种类已经包括宰杀、脱羽、掏膛、冷却、称重、分级、剃骨、包装和入库各环节，而任何环节的设备都拥有目前*********的技术。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。